石灰窯在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)一些故障或損壞，影響設(shè)備正常運(yùn)行，是什么原因出現(xiàn)這種情況呢？
石灰窯筒體的熱膨脹系數(shù)不同于輪帶的熱膨脹系數(shù)。在操作過程中，氣缸和輪帶同時(shí)被加熱和膨脹。氣缸和輪帶之間需要留有一定的空間，防止氣缸被輪帶扎死，所以設(shè)備中氣缸和輪帶之間會有一定的間隙。氣缸與輪帶的間隙一般在3毫米左右，不能太大也不能太小。如果間隙太小，輪帶會束縛住氣缸，如果間隙太大，氣缸的約束力就會降低，氣缸就會抖動。
二是通過測量輪帶直徑和托輪直徑，可以了解石灰窯的磨損情況，其直徑對運(yùn)行狀態(tài)下筒體的中心位置也有一定的影響。但是由于環(huán)境場地的限制，無法直接測量它們的直徑，通常采用間接測量。大齒圈是窯爐的動力源裝置。如果運(yùn)行狀況不佳，必然會影響窯爐的正常運(yùn)行。大齒圈主要存在徑向撓度過大、頂齒周期性振動等問題，長此以往會發(fā)生斷齒。
綜上所述，影響石灰窯正常運(yùn)行的因素是其熱膨脹系數(shù)和設(shè)備的磨損。因此，我們在工作時(shí)一定要注意適當(dāng)?shù)钠胶猓⒍ㄆ谶M(jìn)行維護(hù)。因此，如果設(shè)備能夠更快速地工作，避免更多的影響因素，一個(gè)好的方法是更加重視它的維護(hù)。
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